HDPE 파이프 용접기 기술이 널리 사용됩니다.

경량, 작은 마찰, 내식성, 플라스틱 및 금속 복합 재료의 가공이 쉬운 재료 산업의 급속한 발전과 함께 사람들의 관심을 끌고 있습니다. 플라스틱 제품은 다양한 분야의 일상 생활에 침투 해 왔으며 항공, 조선, 자동차, 전기, 포장, 장난감, 전자, 섬유 및 기타 산업에서도 널리 사용됩니다. 그러나 사출 성형 공정 및 기타 요인으로 인해 복잡한 플라스틱 제품의 형상 중 상당 부분이 단일 사출 성형이 될 수 없으므로 접착이 필요하며 플라스틱 접착 및 열처리 공정의 사용은 상당히 후진 적입니다. 비효율적 일뿐만 아니라 결합제는 특정 독 *을 가지고있어 환경 오염과 노동 보호 및 기타 문제를 유발합니다. 이 기술의 전통적인 프로세스는 현대 플라스틱 산업 요구의 발전에 적용 할 수 없으므로 효율적이고 고품질이며 아름답고 에너지 절약 및 기타 장점을 갖춘 새로운 플라스틱 가공 기술인 HDPE 파이프 용접기가 두드러집니다. HDPE 파이프 용접기는 플라스틱 제품의 용접, 즉 접착제, 필러 또는 솔벤트를 채우지 않고 많은 열을 소비하지 않으며 쉬운 작동, 용접 속도, 높은 용접 강도, 높은 생산 효율성을 갖추고 있습니다. 그 결과 초음파 용접 기술이 점점 더 널리 사용되고 있습니다.

첫째, HDPE 파이프 용접기의 작동 원리

열가소성 플라스틱 * 플라스틱 접촉 표면에 대한 초음파 효과가 초당 수만 번 고주파 진동을 생성 할 때, 이것은 용접 영역에 대한 초음파 에너지의 용접 조각을 통해 고주파 진동의 특정 진폭을 달성하기 위해, 즉, 큰 저항의 경계면에서 두 용접의 교차점은 국부적 인 고온을 생성합니다. 그리고 플라스틱 열이 * 열악하기 때문에 때로는 시간에 분산 될 수 없으며 용접 영역에 모여 두 개의 플라스틱 표면이 특정 압력으로 빠르게 접촉하여 하나로 통합됩니다. 초음파가 멈 추면 압력이 몇 초 동안 지속되어 굳어 지므로 단단한 분자 사슬이 형성되어 용접 목적을 달성하기 위해 용접 강도는 원료의 강도에 가깝습니다. HDPE 파이프 용접기는 변환기 용접 헤드 진폭, 압력 및 용접 시간 및 기타 세 가지 요소, 용접 시간 및 용접 헤드 압력을 조정할 수 있으며, 변환기와 혼에 의해 결정되는 진폭에 따라 달라집니다. 세 가지 양은 서로 적절한 값을 가지며 에너지가 적절한 값을 초과하며 소성 용융 량이 크고 용접 변형이 쉽습니다. 에너지가 작 으면 납땜하기 쉽지 않으며 압력을 높일 수 없습니다. 이 최적 압력은 용접부의 길이와 1mm 당 최적 압력의 모서리를 곱한 값입니다.

둘째, HDPE 파이프 용접기 방법

1, 용접 헤드로 초음파 진동을 용접하면 큰 저항에서 두 개의 용접 부품으로 인해 용접에 초음파 전도가 발생하여 로컬 고온이 발생하여 용접 인터페이스가 녹습니다. 특정 압력 하에서 두 개의 용접 조각이 아름답고 빠르고 강력한 용접 효과를 얻을 수 있습니다.

2, 묻힌 너트 또는 플라스틱 부품에 삽입되는 기타 금속. 첫째, 금속에 초음파 전달, 고속 진동, 금속이 플라스틱의 성형에 직접 묻히도록 플라스틱이 용융되면서 매립 완료가 완료됩니다.

3, 금속과 플라스틱에 대한 리벳 팅 방법 또는 두 개의 다른 품질 플라스틱 조인트를 함께 사용하면 초음파 리벳 팅 방법을 사용할 수 있으므로 용접이 깨지기 쉽고 아름답고 강하지 않습니다.

4, 작은 용접 헤드를 사용하는 스폿 용접은 스폿 용접의 효과를 달성하기 위해 두 개의 대형 플라스틱 제품 하위 포인트 용접 또는 두 개의 플라스틱 부품에 직접 치아 모양의 용접 헤드의 전체 행입니다.

5, 플라스틱 응고가 금속 또는 기타 재료, 플라스틱 고체를 만들 수있을 때 초음파 플라스틱 부품의 사용을 즉시 용융 성형.

6, 용접 헤드의 사용 제거 및 특수 디자인의 기초, 플라스틱 공작물이 방금 촬영했을 때, 절제술의 효과를 달성하기 위해 초음파 전도를 통해 플라스틱 가지에 직접 압력.