PPR 파이프는 생산 향상을 위해 기계적 강도를 높였습니다.

첫째, 플라스틱 압출의 기본 원리

플라스틱 가공 산업은 고도로 통합 된 기술 산업입니다. 여기에는 고분자 화학, 고분자 물리학, 인터페이스 이론, 플라스틱 기계, 플라스틱 가공 금형, 공식 설계 원리 및 공정 제어 등이 포함됩니다. 압출 이론은 주로 압출기에서 플라스틱의 움직임과 변화를 연구합니다. 폴리머의 세 가지 물리적 상태 사이의 관계 PPR 파이프 압출기에서 특정 외력의 작용하에 서로 다른 온도 범위에서 폴리머의 스크류 구조, 플라스틱 특성 및 가공 조건 사이의 관계를 파이프합니다. 따라서 합리적인 공정 제어를 수행합니다. 플라스틱 제품의 생산 및 품질 향상 목적을 달성하기 위해. 일정한 압력으로 가열 된 플라스틱 폴리머 재료는 다른 온도 범위에서 유리, 고탄성, 세 가지 물리적 상태의 점성 흐름이 있습니다. 점성 온도 이상의 일반 플라스틱 성형 온도.

둘째, 폴리올레핀 파이프 압출 성형 공정 제어

압출 공정의 제어 매개 변수에는 성형 온도, 압출기 작동 압력, 스크류 속도, 압출 속도 및 견인 속도, 공급 속도, 냉각 등이 포함됩니다.

1. 원료 전처리

폴리올레핀은 일반적으로 수분 함량이 매우 낮은 비 흡수성 소재로 압출 요구를 충족시킬 수 있지만 카본 블랙과 같은 흡수성 안료를 포함하는 폴리올레핀의 경우 습도에 민감합니다. 또한 재료 및 충전제를 사용하면 수분 함량이 증가합니다. 수분은 파이프의 내부와 외부를 거칠게 할뿐만 아니라 용융물에 거품을 일으킬 수도 있습니다. 종종 원자재는 전처리되어야합니다. 건조의 일반적인 용도는 첨가제의 해당 제습 기능과 함께 추가 할 수도 있습니다. 소포제와 같은. PE 건조 온도는 일반적으로 60-90 도입니다. 이 온도에서 PPR 파이프 수율은 10 %에서 25 %까지 증가 할 수 있습니다.

2. 온도 제어

성형 재료의 가소 화 및 플라스틱 용융 흐름을 촉진하려면 압출 성형 온도가 필요합니다. 플라스틱의 재질과 제품의 품질 및 수율은 매우 중요한 영향을 미칩니다. 플라스틱 압출 이론적 온도 창은 점도 흐름 온도와 분해 온도 사이입니다. 폴리올레핀의 온도 범위는 넓습니다. 일반적으로 융점 이상에서는 280도 이하의 가공이 가능합니다. 압출 성형 온도를 올바르게 제어하려면 먼저 가공되는 재료의 온도 한계와 관계의 물리적 특성을 이해해야합니다. 압출 성형을위한 더 나은 온도 범위를 선택하기 위해 그 특성과 법칙을 알아 내기 위해. 따라서 온도 설정은 다음과 같은 측면을 고려해야합니다. 첫째, 용융점, PPR 파이프의 분자량 크기 및 분포, 용융 지수 등과 같은 폴리머 자체. 장비의 성능이 이어집니다. 일부 장비는 호스트의 온도 피드 섹션이 전류에 큰 영향을 미칩니다. 다시, 튜브 다이 압출 튜브 표면을 관찰함으로써 매끄럽다. 거품 및 기타 현상 여부를 판단합니다.

압출 온도에는 히터의 설정 온도와 용융 온도가 포함됩니다. 가열 온도는 외부 히터에서 제공하는 온도입니다. 용융 온도는 나사 전면과 헤드 사이의 재료 온도를 나타냅니다.

공급 영역에서 다이로의 배럴 온도 분포는 평평하고, 증분하며, 감소하고 혼합 될 수 있습니다. 주로 압출기의 재료 점과 구조에 따라 다릅니다.

헤드는 더 나은 외관과 기계적 특성을 얻고 용융 출구 팽창을 줄이기 위해 온도를 설정하고 체온의 일반적인 제어가 낮고 기계 헤드 온도가 높습니다. 기계 헤드 온도가 높고 재료를 금형으로 부드럽게 만들 수 있지만 압출 재료의 모양이 좋지 않고 수축이 증가합니다. 헤드 온도가 낮고 재료 플라스틱이 나쁘고 용융 점도, 노즈 압력이 상승합니다. 이것은 제품을 너무 조밀하게 만들지 만 수축률이 작은 후 PPR 파이프 제품 모양 안정성은 좋지만 금형 확장이 커 제품 표면이 거칠기 때문에 가공이 더 어렵습니다. 또한 배압 압출기, 장비 부하, 전력 소비 증가로 이어집니다.

다이 세트의 온도, 다이 및 코어 몰드의 온도는 파이프의 표면 마감에 영향을 미칩니다. 특정 범위에서 금형 및 코어 금형 온도가 높고 파이프의 표면 마감이 높습니다. 일반적으로 PPR 파이프는 다이 출구의 온도가 220도를 초과해서는 안되며 헤드 입구의 용융 온도는 200도이며 기계 헤드의 입구와 출구 사이의 온도 차이는 20도를 초과해서는 안됩니다. 용융물과 금속의 온도 차이가 높기 때문에 상어 피부 현상이 발생합니다. 과도한 용융 온도는 다이로 이어집니다. 그러나 실제 상황에 대한 구체적인 결정.

용융 온도는 나사 끝에서 측정 된 용융의 실제 온도이므로 종속 변수입니다. 주로 스크류 속도와 배럴 설정 온도에 따라 다릅니다. 압출 폴리에틸렌 파이프의 용융 온도의 상한은 일반적으로 230 도로 정의됩니다. 일반적으로 약 200도에서 제어하는 ​​것이 좋습니다. 폴리 프로필렌 파이프 압출 용융 온도 제한은 일반적으로 240 도입니다. 용융 온도가 너무 높으면 안됩니다. 일반적으로 재료의 열화를 고려하십시오 .PPR 파이프는 온도가 너무 높을 때 파이프 재료를 어렵게 만듭니다.

3. 압력 제어

압출 공정에서 가장 중요한 압력 매개 변수는 용융 압력입니다. 즉, 일반적으로 헤드 압력은 용융 압력을 높이고 압출기의 출력을 감소시켜 제품 밀도를 증가시켜 제품 품질을 개선하는 데 도움이됩니다. 그러나 압력이 너무 커서 PPR 파이프는 보안 문제를 가져올 것입니다. 용융 압력 및 원료 크기, 스크류 구조, 스크류 속도, 공정 온도, 메쉬 메쉬 번호, 다공성 플레이트 및 기타 요인. 용융 압력은 일반적으로 10 ~ 30MPa 사이에서 제어됩니다.

4. 진공 설정

진공 고정 관념은 주로 두 매개 변수의 진공 및 냉각 속도를 제어합니다. 일반적으로 전제를 충족하기 위해 파이프의 품질의 외관에서 진공은 가능한 한 낮아야 파이프 응력이 작고 제품은 저장 과정에서 변형이 작습니다.

5. 진정

냉각수 온도 요구 사항의 폴리에틸렌 파이프 압출 성형은 일반적으로 PPR 파이프 생산에서 일반적으로 20도 미만으로 낮습니다. 냉각수 흐름을 조정하는 것도 중요합니다. 유량이 너무 크고 파이프 표면이 거칠어 스폿 피트가 생깁니다. 흐름이 너무 작습니다 .PPR 파이프 표면에 파이프를 연결하여 고르지 않은 분포, 파이프 벽 두께가 고르지 않거나 타원형과 같이 쉽게 벗겨지기 쉬운 밝은 점을 생성합니다.

6. 스크류 속도 및 압출 속도

스크류 속도는 중공업 매개 변수의 압출 속도, 수율 및 제품 품질을 제어하는 ​​것입니다. 단축 압출기의 속도가 증가하고 수율이 증가합니다. 전단 속도가 증가하고 용융물의 겉보기 점도가 감소합니다. 재료의 균질화에 도움이됩니다. 동시에 좋은 가소 화로 인해 분자 간의 상호 작용이 기계적 강도를 증가시킵니다. 그러나 스크류 속도가 너무 높고 모터 부하가 너무 크며 용융 압력이 너무 높고 전단 속도가 너무 높으며 금형 펭 팽창, 표면 열화 및 불안정성이 있습니다.

7. 견인 속도

견인 속도는 제품 벽 두께, 치수 공차, 성능 및 외관, 안정적인 견인 속도 비율, 견인 속도 및 파이프 압출 속도 일치에 직접적인 영향을 미칩니다. 견인 속도 대 압출 라인 속도의 비율은 제품이 발생할 수있는 방향의 정도를 반영하며,이를 드로우 비율이라고하며 1보다 크거나 같아야합니다. 견인 속도가 증가하고 냉각 고정 관념의 온도는 다음과 같습니다. 일정한, 그런 다음 사이징 슬리브의 제품, 시간에 머무르기 위해 물 탱크를 냉각시키는 것은 상대적으로 짧습니다. 완제품의 냉각은 잔열 내부에 더 많을 것입니다. 열은 당기는 과정에서 제품을 만들 것입니다 오리엔테이션 구조의 오리엔테이션이 발생했습니다. PPR 파이프 제품의 오리엔테이션 정도가 감소합니다. 견인 속도가 빠를수록 파이프의 벽 두께가 얇을수록 냉각 후 완제품의 수축이 커집니다. 견인 속도가 느릴수록 파이프 벽 두께가 두꺼울수록 다이와 사이징 슬리브 사이에 적재 될 가능성이 높아집니다. 정상적인 압출 생산의 파괴. 따라서 압출 속도와 견인 속도의 압출 공정을 잘 제어해야합니다.

8. 파이프의 온라인 품질 관리 및 사후 처리

폴리올레핀 기반 결정질 폴리머, 다운 라인 튜브의 성능은 납품시 파이프 제품의 크기 및 성능과 다릅니다. 주된 이유는 첫째, 폴리올레핀 용융 냉각 공정이 결정화, 결정도 및 결정 형태, 온도 및 열 이력, 시간이 발생하기 때문입니다. 둘째, 배관 온도가 보통 실내 온도보다 높습니다. 셋째, 배관 응력의 조립 라인에서 벗어났습니다. 성능 및 크기의 안정성을 달성하기 위해 PPR 파이프는 일반 폴리에틸렌 파이프를 조립 라인에서 24 시간 동안 배치하고 폴리 프로필렌 파이프는 48 시간 후에 배치해야합니다.