맞대기 용접기는 정기적으로 검사 작업을 수행

맞대기 용접기 용접 공정에 필요한 장비-용접기, 용접 공정 장비 및 용접 보조 장치를 포함한 용접 장비.

용접 작업에 종사하는 모든 기업 또는 개인은 장비 성능을 최대한 활용하고 기계의 서비스 수명을 연장하고자합니다. 이 목표를 달성하기 위해 운영 절차에 따라 용접 장비를 올바르게 사용하는 것 외에도 정기적 인 유지 보수 및 유지 보수 작업을 수행합니다. 토치, 와이어 공급 장치 및 용접기 유지 관리 지점에 대해 다음과 같이 설명합니다.

I. 유지 보수 맞대기 용접기

1. 정기 점검 및 전도성 노즐 교체를 실시합니다.

마모 된 전도성 노즐의 직경이 커지고 아크가 불안정하고 용접 모양이 악화되거나 끈적 끈적한 와이어 (다시 태우다), 전도성 노즐 끝이 스플래시에 접착되고 와이어 피드가 매끄럽지 않게되고 전도성 노즐이 단단히 조여지면 스레드 연결이 가열되어 죽습니다.

2. 스프링 호스는 정기적으로 청소하고 교체합니다.

스프링 호스 사용 후 오랜 시간 동안 도금과 같은 많은 수의 철분, 먼지, 와이어가 축적되어 와이어 공급이 불안정합니다. 따라서 정기적으로 청소하고 말아서 두드려서 털고 압축 공기로 불어내는 것이 중요합니다. 호스의 그리스는 브러시로 오일로 세척 한 다음 압축 공기로 불어야합니다. 스프링 호스 잘못된 와이어 또는 심각한 변형 구부러진 경우 새 호스를 교체해야합니다. 튜브는 사용 된 와이어의 직경과 길이에 적합한 지 확인해야하며 절단면에 버가 발생하지 않아야합니다.

3. 절연 링을 확인합니다.

절연 링을 제거하면 스플래시가 노즐에 접착되어 노즐을 대전 된 부분으로 안내합니다. 단락으로 인해 토치가 타 버릴 수 있습니다. 동시에 가스 흐름을 고르게 보호하려면 절연 링을 장착해야합니다.

II. 와이어 공급 장비의 유지 관리

1. 압력 조정 추가

와이어 공급 롤러 압력은 와이어 직경에 따라 조정되어야합니다. 압력이 충분하지 않으면 와이어가 미끄러지고 압력이 너무 크며 용접 와이어가 새겨지고 변형됩니다. 코어 드 와이어를 사용하는 경우 와이어 피딩 휠은 솔리드 와이어보다 작은 압력을 추가합니다.

2. 와이어 교정 장치 조정

용접 와이어 교정 장치의 조정 방법은 기계의 유형에 따라 다르며 제조업체의 표시에 따라 용접 와이어 직경의 적절한 위치로 조정해야합니다.

3. 용접 와이어 플레이트 설치

설치가 제자리에 있지 않으면 와이어 플레이트가 회전하여 넘어 질 위험이 있으며 심각한 결과를 초래합니다. 브레이크 블록 또는 래치가 안정적으로 장착되었는지 확인하십시오.

4. 와이어 피딩 휠과 사용 된 와이어의 직경

와이어 직경에 맞는 와이어 이송 휠을 장착해야하며 롤러에 새겨진 번호가 와이어 직경과 일치하는지 확인해야합니다.

5. 와이어 공급 롤러 홈의 마모 및 오염

와이어 롤러 홈의 마모 여부, 홈 표면이 새겨 져 있는지, 홈 접착 먼지, 철 분말, 와이어 도금 등이 있는지 확인하십시오. 청소할 때는 면포 등으로 닦으십시오.

6. 실크 입 검사 안내

가이드 실크 마우스 마모 전후 또는 와이어 피드 휠이 수평이 아닌 상태에서 와이어 피드 휠에 설치되면 와이어 벤딩, 와이어 피드 불안정성이 발생하므로 정기적으로 검사 및 수리해야합니다.

셋째, 용접기의 유지 보수

우선, 용접기 내부 또는 외부 커넥터 터미널 검사의 구현에서 전원 공급 스위치를 닫아야 구현할 수 있습니다.

1. 정기적으로 점검 작업을하십시오. 예를 들어, 용접기 전원, 냉각 팬 회전이 원활하고 비정상적인 진동이 있는지, 소리와 냄새가 발생하는지, 가스 누출, 용접 와이어 이음 및 붕대의 절연이 느슨하거나 벗겨짐, 용접 케이블 및 배선 부품을 확인하십시오. 비정상적인 발열 현상입니다.

2. 용접기가 강제로 공냉되므로 주변의 먼지를 흡입하여 기계 내부에 축적되기 쉽습니다. 따라서 정기적으로 깨끗하고 건조한 압축 공기를 사용하여 용접기 내부의 먼지를 불어 낼 수 있습니다. 특히 변압기, 리액턴스 코일, 갭과 전력 반도체 부품 사이의 코일 코일은 특별히 청소해야합니다.

3. 전원 배선의 배선 부분을 정기적으로 확인하십시오. 힘 측, 터미널의 출력 측, 외부 배선 부품의 배선, 라인의 배선 부분 및 배선 나사의 다른 위치가 느슨하고 녹을 제거하여 녹을 제거하여 우수한 전도성과 접촉합니다.

4. 용접기의 장기 사용은 필연적으로 촉감 및 변형, 녹 및 손상으로 인해 쉘을 만들 것이며, 내부 부품도 죽을 것이므로 연간 유지 보수 및 검사에서 결함 부품 및 쉘 수리를 수행하고 보강 및 기타 종합 수리 작업의 단열 열화 부분. 최상의 유지 보수에서 결함 부품을 교체하는 것은 용접기의 성능을 보장하기 위해 항상 신제품 교체가 될 수 있습니다.

위에서 언급 한 정기 유지 보수 및 검사는 시간과 에너지가 소요되지만 용접 실패의 발생을 줄일 수 있지만 용접기의 수명을 연장하고 작동 효율을 향상시키고 용접기 성능을 보장하며 안전성을 향상시킬 수 있습니다. 용접 작업은 중요한 내용을 소홀히해서는 안됩니다.

IV. 자동 용접 장비의 세 가지 중요한 사항

1, 유연하고 다양한 솔더 방식, 동시에 스폿 용접 및 드래그 용접 (풀 용접), 자동 솔더 장비를 지원하기 위해 모든 매개 변수는 다양한 어려운 솔더 작업 및 마이크로 솔더 프로세스에 적응하기 위해 고객이 직접 설정할 수 있습니다. , 모든 납땜 매개 변수는 납땜 작업의 유연성을 달성하기 위해 용접 지점 좌표 프로그램을 읽고 저장할 수 있습니다.

2, 납땜 인두 구성 요소는 임의의 각도, 임의의 방위각 조정, R 축의 철 그룹 제어, 다른 패드 및 구성 요소에 따라 360도 자유 회전이 될 수 있으며 주석, 예열 시간 및 납땜의 수를 임의로 설정합니다 시간, 복잡한 용접 공정의 다양한 솔더 조인트를 달성하고 다양한 솔더 작업을 달성합니다.